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当前位置: 首页 > 行业资讯 > 相关常识 > 涂料最容易出现的问题,你知道几个?(一)

涂料最容易出现的问题,你知道几个?(一)

时间:2019-05-06  来源:硅藻泥网  阅读:1327
内容简要:涂料最容易出现的问题,你知道几个?
   一、涂层堆积
  原因:
  1.涂料的流动缓慢,由于涂料是一种触变性流体,其中存在网状结构和屈服值,屈服值与粘度是造成涂料堆积的两个主要因素。涂料屈服值过高,粘度过大,造成涂料流动性变差。
  2.涂料在流动过程中产生的流痕,沿着砂型流动,遇到沟槽则产生堆积,造成砂型棱角不清晰。
  3.砂型倾斜角度不合适。
  4.流量小,涂料流不下造成堆积。
  5.由于压力不足造成流速慢,造成堆积。
  采取措施:
  1.从现场操作考虑要降低涂料波美度,经实践证明当流涂涂料波美度在22-26之间涂料的流动性最好。从涂料自身因素考虑要降低涂料屈服值和粘度。
  2.用风管吹或用毛刷蘸稀释剂将流痕去掉。
  3.砂型放置角度要求:用天车将砂型吊至涂料槽上方与水平成75—90度角进行流涂。
  4.增加流涂杆头和软管的截面积,目的是增加流量,一般使用的流涂杆头和软管是4分管,如果增加截面积两者可以分别使用4分管和6分管或者同时两者均使用6分管。
  5. 提高风压能增加流速,为了获得合适的涂层厚度,涂料从流涂机流出的速度在100-200mm/s为宜,风压一般在0.4×105Pa-0.6×105Pa之间,如果过大则易产生飞溅。
  二、涂层厚度不够
  原因:
  1.涂料没有形成足够涂层厚度就直接流淌。
  2.涂料全部渗透进型砂中,造成涂层厚度不够。
  3.砂型表面粘有脱模剂,降低了涂料的渗透性,直接影响涂层厚度的大小。
  采取措施:
  1.提高涂料粘度(最大值不超过7 s),从而提高涂挂性,避免涂料过度流淌。
  2.提高砂型紧实度,能够有效避免涂料过度渗透,砂型紧实度在45% -55% 之间比较合适,模样表面脱模剂充分干燥后方可进行生产
  3.砂型局部沾有脱模剂的部位用细砂纸磨掉再进行流涂。
  铸铁件砂型湿态涂层厚度要求:
  薄壁铸件 0.15mm-0.30mm
  中型铸件 0.30mm-0.75mm
  厚壁铸件 0.75mm-1.00mm
  特厚铸件 1.00mm-2.00mm



【本文属企业供稿,仅传递信息,不代表中国硅藻泥网观点】
 
编辑:中国硅藻泥网—晓晓

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